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2020-07
1 出现的问题 从2007年5月投产以来,我企业水泥预粉磨系统辊压机故障频繁,两侧工作压力低且不稳定,分料阀开度的调节不合理,出辊压机的物料粒度大,系统台时产量低,粉磨电耗高,系统经济效益差。 2 原因分析及处理惩罚措施 2.1 两侧压力不稳的原因及调节 物料通过辊压机上部入料溜子进入辊压机的动定辊之间,由动辊侧的挡料调节板来调节进入两辊间的物料量,如图1。经过观察,动辊侧挡料调节板伸向固定辊,
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2020-07
水泥粉磨工艺系统配置有以球磨机、立磨、辊压机、辊筒磨等作为终粉磨设备的粉磨系统;有以细碎机、辊压机、立磨下部粉磨单位、短球磨等为系统预粉磨设备与球磨机组成的预粉磨系统,亦有辊压机、立磨下部粉磨单位和球磨机组成的联合粉磨或半终粉磨系统。 各种工艺系统的特征配置及简要特点如下: 终粉磨系统(1)球磨机工艺配置: 开路:球磨机。 闭路:球磨机+选粉机。 特点:系统简单,设备少,水泥
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2020-06
摘要在辊压机+V型选粉机+球磨机+高效选粉机联合粉磨系统中,辊压机系统产生的微粉(3~32m)可达到35%~40%,为此,通过分流阀将辊压机系统产生的微粉按不同比例加入制品形成半终粉磨。对原质料细度、制品颗粒级配和物理性能进行分析验证,通过试验调整细度指标,可找出辊压机系统产生的微粉最佳掺入量,在保持水泥强度和与外加剂相容性基本不改变前提下,实现提高产量和降低电耗的目的。 目前,水泥企业普
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2020-06
在水泥生产过程中,粉磨系统电耗占全部生产用电的60%-70%,因此,降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。 目前,水泥厂大都接纳辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统进行生产,辊压机与球磨机组成的水泥粉磨系统,有预粉磨系统、联合粉磨系统和半终(双圈流)粉磨系统3种形式,工艺流程的选择主要取决于辊压机和球磨机的相对大小。 1、水泥辊压机预粉磨系统 水泥辊压机预粉磨系统的特点为
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2020-05
立磨磨辊部件是立磨粉磨的关键部件,其运行状态的好坏直接关系到生产的安全运行以及生产效率的高低,尤其对水泥矿粉等企业节约运行维护本钱起着关键作用。 由我企业供货的某水泥厂立磨于2017年10月投入使用,2018年6月发现磨机振动偏大、产量降低、运行工况较差,停机检查过程中发现磨辊轴承盘动困难。专业技术人员对磨辊轴承进行检查发现,有2套磨辊轴承出现损伤,借助专业工具检查后,发现轴承出现剥
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2020-04
摘要: 水泥粉磨系统已由早先的球磨机系统逐步发展到现在的球磨机+辊压机系统和立磨系统。 通过分析流程和主要配置及运行参数,归类出比较典型的七种水泥粉磨系统的技术性能 特 点。 其中,立磨 终 粉磨系统流程最简单,能耗最低,是水泥粉磨方案的首选; 辊压机+球磨(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统及立磨和球磨组成的联合粉磨系统流程相近,能耗相近,可作为水泥粉磨系统的优选方案; 辊压机和球
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2020-03
摘要 本文先容了水泥企业的供电特点,并根据其特点分析,提出相应的改进措施及建议,标明改进中的注意事项。先容了技改后生产线的用电情况,达到了节电目的。 随着水泥生产技术的日益成熟,生产过程中使用的设备装机容量也越来越大。以我企业为例,水泥生产过程中,企业电费支出所占生产本钱的比例一般要达到35%左右(有余热发电系统时电费所占比例有可能小于此值),可见减少电费支出对控制水泥企
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2020-03
立磨的类型很多,粉磨的物料也多种多样,所以立磨磨辊振动的原因也有很多,只有找到了振动的原因,才能找到合理的处理惩罚措施,归纳一下,立磨磨辊振动原因一般有以下几种: 1物料性质的变化对振动的影响 1.1物料的粒度 立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的。首先,粒度
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2020-02
第一章 辊压机的工作原理及结构特点 一、工作原理辊压主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大,直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。这种料饼的机械强度很低,易磨性很高。料饼中小于2mm的物料颗粒约占60~70%,而且又有许多微裂纹。 二、辊压机的结构辊压机就其构造组成来看,即均由机架、固定挤压辊、料斗
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2020-01
生料立磨中控作业引导书 1、目的 本规程制定了原料立磨工艺的各项技术指标,使操纵达到规范化和标准化的要求。 2.适用范围 本规程适用于5000t/d熟料生产线原料磨岗位设备操纵。 2、原料立磨系统工艺流程简述 生料粉磨接纳石灰石、砂岩、铜渣、粉煤灰四部分进行配料由电子皮带称计量后,落到混合皮带输送至生料立磨,入磨前要通过除铁器进行除铁,由金属探测仪检测有无金属,如有金属就将气动双翻板打到外
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